儀表測(cè)量管道施工流程
儀表測(cè)量管道安裝
1、儀表測(cè)量管道安裝應(yīng)具備下列條件：
①工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝應(yīng)滿足測(cè)量管道的安裝要求。
②儀表設(shè)備已安裝就位，并檢查合格。
③管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)文件核對(duì)無(wú)誤，閥門壓力試驗(yàn)合格。
④測(cè)量管道安裝圖的安裝要求已明確。
2、測(cè)量管道的敷設(shè)路徑應(yīng)盡量短(設(shè)計(jì)文件有特殊要求的情況除外)，且不宜大于15m。
3、測(cè)量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。
4、無(wú)腐蝕性 和黏度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測(cè)量管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
①測(cè)量液體壓力時(shí)，變送器宜低于取壓點(diǎn)，測(cè)量氣體時(shí)則相反。
②測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案，測(cè)量氣體流量時(shí)則相反。
③測(cè)量流量安裝的兩只平衡容器隔離器，應(yīng)保持在同一個(gè)水平線上，平衡容器入口管水平允許偏差為2mm。
④垂直工藝管道上流量測(cè)量管道的取壓引出方式見文章《圖解壓力、流量取樣點(diǎn)位置》內(nèi)容。
⑤常壓工藝設(shè)備液位測(cè)量管道接至變送器正壓室，帶壓工藝設(shè)備液位測(cè)量時(shí)，一般選用工藝設(shè)備下部取壓管接至壓力變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接。差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm。
5、儀表測(cè)量管道的水平敷設(shè)應(yīng)保持1/10~1/12的斜度，測(cè)量液體介質(zhì)進(jìn)變送器前，不允許出現(xiàn) “∩” 形彎，避免出現(xiàn)氣阻；測(cè)量氣體介質(zhì)進(jìn)變送器前，不應(yīng)出現(xiàn)“U ”形彎，防止出現(xiàn)液阻。
6、測(cè)量管道在穿過(guò)墻體、平臺(tái)或樓板時(shí)，應(yīng)安裝套管。管子接頭不得放在套管內(nèi)。管道由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆廠房或無(wú)毒廠房時(shí)，在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。
7、測(cè)量管道與高溫工藝設(shè)備和管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。
8、測(cè)量差壓用差壓變送器的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。
9、除另有規(guī)定外，測(cè)量管道與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。與易燃、易爆介質(zhì)的工藝管道熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)工藝設(shè)備和管道需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。
10、測(cè)量管道的焊接應(yīng)符合下列要求：
①對(duì)不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的測(cè)量管道焊接宜采用氬弧焊或承插焊，承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著被測(cè)介質(zhì)流向。
②螺紋接頭采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋。
11、閥門安裝前，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
12、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
13、水平管線的壓力測(cè)量導(dǎo)壓管，敷設(shè)取壓管引出位置宜采用如圖所示方式。
14、測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案，測(cè)量氣體流量時(shí)則相反。
15、測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一個(gè)水平線上，平衡容器入口管水平允許偏差為2mm。
